[低碳\环保抗静电织物的生产实践]富国低碳环保

  摘要:本文介绍了最新一代低碳,环保防静电织物的生产工艺与措施通过包敷纺纱使大卷装的抗静电丝得以直接使用,不必再络成小包装并捻使用,酸性染料的介入,使抗静电纱很好的得到区分,保证了均匀排列。
  关键词:防静电;包敷纺纱;酸性染料;措施
  
  随着我国经济的快速发展,劳动安全防护标准不断提高,织物原有的性能已越来越不能满足诸多特殊行业、特殊工作场所的要求:如煤矿、天然气、油田、化工厂、兵工厂、纺织、面粉加工等高粉尘、易燃易爆的工作场合;电子计算机、电子仪器、变电站等高频辐射对人体健康造成一定伤害甚至引起病变的环境;以及科技、军事反雷达侦察的伪装遮障物等等。
  抗静电织物的开发与生产满足了以上工作环境要求,确保了相关行业安全生产和员工的生命安全,此品种开发具有十分重要的意义。
  
  一、生产抗静电织物的主要方法
  
  生产抗静电织物的主要方法有:织物表面整理、纤维化学改性、金属纤维与普通纤维条混、嵌织有机导电纤维和采用有机导电短纤维与棉型短纤维混纺纱线织成织物。前两者的抗静电效果随洗涤次数的增加而衰减,后三者的抗静电效果比较持久,而且组织、混纺纤维有较大的选择空间,纤维的物理性能不会受到后整理的影响,生产过程中难度也较大。
  
  二、原料与组织的选择
  
  我司生产原料选用易洗快干、坚固耐磨的涤棉混纺纱线包敷白色涤纶复合导电长丝。组织选择平纹组织,导电纱线浮于织物表面,使织物更易于产生电晕放电,提高抗静电性能,同时成布适宜于夏季服用要求,抗静电纱线与普通纱线比例为1:15。抗静电丝为涤纶基的白丝,染色适应性强,正常的染色工艺即可满足要求,不必为了掩盖抗静电丝而添加专门的染料。
  
  三、各工序工艺与措施
  1、细纱
  (1)纺纱方法:对FA506型细纱机进行改造,在摇架上加装导丝装置。将长丝悬挂在吊锭上,同粗纱相同,靠张力退绕,经过导纱杆,导丝轮,将长丝从前钳口喂入皮辊,和须条一同输出,经过加捻将长丝包覆在须条中间形成芯丝。
  (2)设备要求:为保证包覆效果,防止露白,长丝的喂人位置在纺z捻时置于须条中央偏左,纺S捻时置于须条中央偏右。导丝轮要求灵活、光滑,表面无毛刺,我们采用的是以铝合金为材料、表面镀硬铜的导丝轮,一般要求导丝轮配不加油密封轴承为宜。V型槽要有一定的深度,且底部弧的半径要小,V型轮运转要求平稳,左右摆动小,以保证氨纶丝喂入细纱前皮辊的位置准确、不偏斜。为保证芯丝相对须条的位置不变,要求细纱不使用嗽叭口横动装置。
  (3)工艺要求:为增强外包纤维与导电长丝之间的抱合刀,捻度的选择一般比同号环锭纱高10%左右,较高的捻系数可进一步保证芯丝被包覆在中央不外露,改善包覆效果和提高成纱强力。包芯纱的条干均匀主要取决于外包纤维的细纱牵伸工艺,要改善条干,提高产品质量,采用中硬度胶辊配合重加压,以加强对纤维运动的控制,提高成纱条干水平。钢丝圈要选用适易走熟、通道宽敞和纱线接触面小的薄弓型、散热性好的型号。纺包芯纱时车速低,为控制气圈张力,保持正常成形和紧密卷绕。
  (4)通过采取以上措施,成纱各项质量指标达到了用户要求,以下为T/C29+20D的成纱质量
  
  (5)注意事项
  ①安装在摇架上的导丝轮,转动要灵活,光滑无毛刺,避免挂丝,
  ②去掉了喂入喇叭口横动装置要注意皮辊的磨痕情况,每天检查皮辊状态,必要时做条干对比,避免皮辊中凹影响成纱条干,
  ③遇断丝缠导丝轮时,切忌用利器刮割,以免起毛刺。
  2、络筒
  为了与普通纱线区分,使抗静电纱按照比例排列,使抗静电性能均匀,抗静电纱用红色酸性染料染色。
  3、整经
  (1)抗静电纱的总经根数较少,设计整经组织时设计的头份为抗静电纱的2倍,这样抗静电纱集中到一个经轴,为1:1的比例,可以利用小绞线直接分开。
  (2)预留两根抗静电纱在边纱处,供布机借边用,
  (3)为了确保不乱层,每轴(含抗静电纱)放3道绞线,起了机和浆纱上落轴处各放一道,尤其是中间的一道必须经过精心计算,确保浆纱车工有准备的情况下处理绞线,以免造成崩头。
  (4)小绞就是分界线,不必再单独分层,便于操作。
  3、浆纱工序
  由于抗静电纱为包敷纱,浆料配方按照正常的品种进行设计,适度提高被覆。浆纱工艺路线为“重被覆、强渗透、小伸长、保回潮”。
  (1)备轴时将含抗静电纱的轴置于最近浆槽处,确保抗静电纱在千分绞区最上层;
  (2)为使防静电纱排列均匀,浆纱上轴时最上面的小绞棒处打一绞线供织机结经使用,落轴时打两遭绞线供穿筘和开车后检查;
  (3)由于酸性染料染涤棉纱色牢度差,在高温高压下褪色快,要求上落轴、处理倒断快速,时间控制在3分钟内;回浆不再使用。
  4、穿经工序
  工艺:1 2 3 4 5 6 7 8顺穿,边纱采用4入,地纱为2入,注意事项:
  (1)穿筘前需将地经和嵌经之间的绞线换成综丝杆,便于分梳和固定成两层纱,每个织轴在穿纱前根据绞线和染色情况,先找全工艺设定的嵌经根数,检查是否有倒断头引起的错层现象,分理正确后再穿纱。
  (2)穿前将两道绞线结成环状,以免由于意外抽拉造成分层不清;
  (3)由于含抗静电纱的浆槽内所有的纱都着色,必须根据绞线分层穿经。
  5、织造工序
  工艺路线“小开口、大张力、高后梁、迟开口”,多臂剑杆织机。
  (1)插完片子后绞线换为绞杆;
  (2)随第2道绞线的出现检查处理上轴短经是否有乱层;
  (3)处理断经时分层处理,不允许跨层拉斜线;
  (4)接经采用分层接经。
  
  四、结语
  
  1、采用以上措施,保证了本品种的连续生产性。
  2、织造效率达92.6%,成品率99.75%,抗静电效果较好。
  3、抗静电纱必须用酸性染料染色,不得使用其他染料。
  4、本品种的一次性开发成功,使我司具备了现有各种防静电织物的能力,完善了防静电织物的品种体系。

推荐访问:织物 实践 环保 生产